JDMR600微米級精度加工能力說明體現(xiàn)JDMR600復合加工能力的測試件DESCRIPTIONOFJDMR600MICRONACCURACYPROCESSINGCAPABILITYTESTPIECESWHICHEMBODYJDMR600COMPOSITEPROCESSINGCAPABILITY復合加工測試件材料6061鋁合金尺寸200×150×150mm一次裝夾實現(xiàn)銑、鉆、攻、鉸、鏜等復合加工；+孔和面粗糙度Ra＜0.4μm；+面與孔之間夾角＜10″，G與F孔同軸度小于10μm；++整塊鋁毛坯加工至成品，材料去除量65％，加工時間33min。JDMR600可執(zhí)行的機加工藝有銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、研拋等，在加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，可以準確地完成精度要求微米級零件的加工。銑削加工表面可達到磨削效果，PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達10納米級的水平。隨著制造業(yè)的發(fā)展，精雕加工中心的應用越來越普遍。臺州5軸磨削加工中心機

砂輪直徑自動測量裝置，避免人工對刀，可準確獲取砂輪實際直徑砂輪初次使用前需要測量砂輪直徑，使用砂輪直徑測量裝置可避免因人工手動對刀對磨削余量很小時造成過切并劃傷圓孔側(cè)壁；砂輪在修整后，使用砂輪直徑自動測量裝置可減少因人工測量帶來的誤差。精雕成熟的解決方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂輪進行加工，磨削砂輪的實際尺寸和加工中產(chǎn)生的磨損不易量化，但卻會直接影響到加工零件的面型精度。北京精雕針對此類零件加工的解決方案可以實現(xiàn)尺寸精度小于5微米的加工效果，這是因為北京精雕高速加工中心配備的在機檢測系統(tǒng)，可自動對磨削砂輪的實際尺寸和磨損在機內(nèi)進行量化，保證使用砂輪的精確尺寸進行磨削。此過程無需人工操作，還可有效保證機內(nèi)加工的連續(xù)性。即刻聯(lián)系您就近的分公司，將該方案引入您的生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)尺寸精度小于5微米的磨削加工。麗水5軸磨削加工中心精雕加工中心是一種高精度、高效率的數(shù)控加工設備，普遍應用于航空、汽車、電子、模具等行業(yè)。

采用直線電機驅(qū)動的機床可顯著提高生產(chǎn)率。例如在加工電火花加工用的電極時，加工時間要比采用傳統(tǒng)高速銑床減少50%。直線電機可以顯著提高高速機床的動態(tài)性能。由于模具大多數(shù)是三維曲面，刀具在加工曲面時，刀具軸要不斷進行制動和加速。只有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進給量跟蹤給定的輪廓。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進給速度愈高，那么要求的軸加速度愈高。因此，機床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。

JDGR400T 微米級精度加工能力說明微米級精度零件加工”是當前金切加工的極限水平，要穩(wěn)定地實現(xiàn)“微米級精度零件加工”主要依賴于“機床執(zhí)行機加工藝的準確度”和“機床工作過程的順暢性”。前者是由機床的基本能力所決定的，而后者是由操作者的“機床使用方法”所決定的?！拔⒚准壘攘慵考庸ぁ笔撬芯軝C床生產(chǎn)廠家追求的目標，大家不約而同地通過提高機床精度來努力完善“機床執(zhí)行機加工藝的準確度”。然而，操機人員的過度干預，會導致“機床工作過程不順暢”，影響精密機床能力的正常發(fā)揮。北京精雕創(chuàng)新性地將精密機床、數(shù)控系統(tǒng)和CAM軟件集成為一體，充分利用自主技術的優(yōu)勢，從穩(wěn)定“機床執(zhí)行機加工藝的準確度”和完善“五軸自動化工作模式”兩方面開展相應工作，造就了北京精雕五軸高速機具有“準確高效”實現(xiàn)微米級精度零件加工的能力。智能加工中心則采用人工智能技術，具有自主學習、自主決策的能力，能夠?qū)崿F(xiàn)更加智能化的加工。

微米級加工能力穩(wěn)定實現(xiàn)“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主軸，適用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S（刀柄型號為HSK-A50），該主軸具有振動小、熱伸長穩(wěn)定的特點，在任一穩(wěn)定狀態(tài)下，振動值＜0.6mm/s。主軸狀態(tài)穩(wěn)定后，120min內(nèi)熱伸長＜2μm；配置精雕自主研發(fā)的JD50數(shù)控系統(tǒng)，具備優(yōu)異的運動控制能力，運動控制分辨率可達10nm，支持高精度的五軸加工；配置精雕自產(chǎn)搖籃式轉(zhuǎn)臺，AC軸均采用直驅(qū)電機，均具備定位鎖緊功能，運動控制分辨率為0.0001°，臥式加工中心的主軸水平放置，適用于大型、重型零件的加工。臺州模具加工中心供應

主軸系統(tǒng)是機床的重心部件，負責將刀具轉(zhuǎn)動起來，完成零件的加工。臺州5軸磨削加工中心機

微米級加工能力穩(wěn)定實現(xiàn)“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主軸，適用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S，該主軸具有振動小、熱伸長穩(wěn)定的特點，在任一穩(wěn)定狀態(tài)下，振動值＜0.6mm/s。主軸狀態(tài)穩(wěn)定后，120min內(nèi)熱伸長＜2μm；配置精雕自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，具備優(yōu)異的運動控制能力，運動控制分辨率可達10nm，支持高精度的五軸加工；配置精雕自產(chǎn)搖籃式轉(zhuǎn)臺，AC軸均采用直驅(qū)電機，均具備定位鎖緊功能，運動控制分辨率為0.0001°，定位精度6″、重復定位精度4″。滿足批量生產(chǎn)的工況要求可執(zhí)行銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等機加工藝，保證加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，準確地完成精度要求微米級零件的加工；使用精雕高速精密電主軸進行側(cè)銑、擺線加工，保證加工效率；可配轉(zhuǎn)臺液壓夾具接口，配合自動液壓夾具，完成工件的快速裝夾，滿足批量生產(chǎn)的高效加工需求；可加裝機內(nèi)噴淋系統(tǒng)，配合機內(nèi)螺桿式排屑器，快速排出機內(nèi)切屑；保障五軸加工、高效的五軸機內(nèi)自動化應用模式配置精雕“在機檢測功能”，可自動在機內(nèi)獲取數(shù)據(jù)并自動進行誤差分析和必要補償；支持精雕特色的五軸機內(nèi)自動化生產(chǎn)模式臺州5軸磨削加工中心機

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